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第一、鑄鋼焊條的化學(xué)成分（%）
名稱/成分 | C | MN | SI | P | S |
鑄35# | 0.31-0.42 | 0.5-0.8 | 0.2-0.4 | 0.15 | 0.15 |
鑄45# | 0.42-0.52 | 0.5-0.8 | 0.2-0.4 | 0.12 | 0.12 |
通常我們區(qū)分鑄鋼與鑄鐵都是以碳含量來分的，鑄鐵含量3%-3.5%，而鑄鋼含量為0.2%-0.5%，例如：45#鑄鋼其平均含碳量為0.45%。
第三、藍(lán)燕牌免預(yù)熱、免熱處理系列焊條（XM-2）化學(xué)成分：
鑄鋼焊條（XM-2）化學(xué)成分 | ||||||||
名稱/成分 | C | MN | SI | P | S | Y | MO | NI |
XM-2 | 0.4-0.5 | 0.5-0.8 | 0.2-0.4 | 0.1-0.12 | 0.1-0.12 | 0.5-0.6 | 0.8-0.9 | 1-1.5 |
第四、焊條特性（XM-2）
鑄鋼焊條本身傳熱性能好，對母體均勻受熱XM-2焊條有著得天獨(dú)厚的特性。因稀土氧化物的特性本身對母體不但增強(qiáng)延伸性，而且在焊接時迅速將熱量進(jìn)入母體，使其均勻受熱。所以本焊條在焊接后對母體金相組織破壞較小，返碳不會增加，焊后可精加工，解決焊后機(jī)加工難的問題。
第五、使用范圍與方法：
A、可用于全國大型齒圈、齒輪、各種鑄鋼件的齒輪掉齒修補(bǔ)，齒輪磨損修復(fù)，各種鑄鋼炸裂修復(fù)。
B、焊前
⑴、選好直流電焊機(jī)400W以上，電流調(diào)到180-200，并將焊條烘干除去水晶（300-500C°）。
⑵、打好破口，一般情況30mm內(nèi)做V型破口，30mm以上打U型破口。
⑶、焊前選好母體材質(zhì)相匹配的焊條，有條件的可以化驗(yàn)材質(zhì)，一般用抗拉強(qiáng)度低的和抗拉強(qiáng)度高的焊條進(jìn)行試焊。
⑷、焊接前檢測好電源及安全設(shè)施，保證安全施工。
⑸、焊接中一定要段焊與點(diǎn)焊相結(jié)合，根據(jù)焊接量的大小控制停止焊接時必須錘擊焊件焊接處，消除應(yīng)力，然后再繼續(xù)焊接。并且隨時清理焊口內(nèi)的雜物，再進(jìn)行焊接即可。
⑹、焊接時，焊條在焊口內(nèi)的走向一定要橫向擺動，按受力方向擺動焊接，決不允許順著破口方向焊接造成假焊。
⑺、如果出現(xiàn)有氣孔夾雜要及時處理掉，再進(jìn)行焊接。
⑻、焊前不需預(yù)熱，焊后可直接達(dá)到焊件標(biāo)準(zhǔn)。
⑥第六、成功案例：
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